已安裝高效過濾器檢漏測試方案

已安裝高效過濾器泄漏測試^＊

因該項目測試時可能對潔凈室造成一定程度的污染，影響其它項目的測試，將其放在最后測試。

1．測試目的

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。

2．測試儀器設(shè)備

儀器名稱	型號	編號	誤差
氣溶膠發(fā)生器	TDA-5B		――
氣溶膠光度計	TDA-2i		±5%
惰性氣體源	一般選擇氮氣	――	――

3．測試狀態(tài)與前提條件

21. 靜態(tài)；
21. 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；

4．合格標(biāo)準(zhǔn)

　　過濾器下方測得的氣溶膠濃度不超過上游濃度10^－4，即泄漏率≤0.01%。

5．測試操作

5.1準(zhǔn)備工作

21. 卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架的外表面進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。
21. 準(zhǔn)備好惰性氣體的氣源（通常使用氮氣）。
21. 關(guān)閉潔凈室（區(qū)）的防火報警裝置，避免測試期間因煙霧泄漏造成誤會。

5.2氣溶膠煙霧的引入

向氣溶膠發(fā)生器中加入適量PAO液體，通電加熱至393.3℃￣404.4℃。置空調(diào)箱負壓段（必要時拆除部分中效），接通壓力壓力源，開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟壓力調(diào)節(jié)閥（0.1Mpa￣0.3Mpa），調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

5.3　0基準(zhǔn)和100%基準(zhǔn)的設(shè)定

確認光度計選擇閥處在CLEAR的位置。將電源開關(guān)設(shè)置到1（On）的位置，按ENTER鍵，設(shè)置零基準(zhǔn)線。

采樣管穿過驗證孔，一端與上游（高效過濾器進風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通。光度計選擇閥撥到UPSTREAM位置，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L。按100鍵，然后按ENTER鍵，設(shè)定100%基準(zhǔn)。

100%基準(zhǔn)線成功設(shè)置之后，＜0＞指示燈將閃爍，表明0%基準(zhǔn)線必須進行校正。將選擇閥設(shè)置到CLEAR，并按ENTER鍵，0%基準(zhǔn)線得到校正。

5.4光度計掃描

選擇閥轉(zhuǎn)向＜DOWNSTREAM＞，將編號CY－01矩形采樣頭與光度計連接，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進行掃描。

掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進行，線條間應(yīng)重疊。

矩形掃描探頭最大面積掃描速度不應(yīng)超過15cm²/s。

掃描時儀器顯示出有等于或大于限值的泄漏，把探頭停在泄漏處，在光度計上顯示最大讀值的探頭位置，即為泄漏位置。畫出示意圖，標(biāo)明泄漏位置和最大泄漏值。

注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，采樣頭不能碰到高效風(fēng)口箱體或過濾器的框架。

在掃描工作中間及最后，核查上游氣溶膠濃度，以確定其穩(wěn)定性。當(dāng)上游氣溶膠濃度變化超過±15%時，重新設(shè)定100%基準(zhǔn)，并追溯檢查。

6．測試結(jié)果

詳見：高效過濾器檢漏原始記錄。

7．結(jié)果分析

本次檢測對　　　車間　　　　個房間　　　個已安裝高效過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以投入使用；

□部分高效過濾器泄漏，需更換后重新測試；

□部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試；

8．不符合糾正措施

8.1高效過濾器濾料或封膠頭泄漏時，若單個漏洞處面積＜總面積的1%，可以用硅膠粘補。若單個漏洞面積超過總面積的1%，或全部泄漏處的面積超過總面積的5%時，則此高效過濾器必須更換。

8.2高效過濾器安裝框架間存在泄漏，則由專業(yè)工程安裝人員拆卸重新安裝。若是框架本身質(zhì)量存在缺陷，由采取相應(yīng)措施解決之。

8.3整改完成后，重新測試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)對結(jié)果的符合性作出判斷。

方案實施：                       日期：